超聲波錫焊錫處理設備在實際應用上擁有四大特點

更新時間：2024-03-27

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　　超聲波錫焊錫處理是將超聲波施加于液態錫料中，產生空化效應，利用此效應破壞和去除母材表面的氧化膜，使液態錫料潤濕母材表面。超聲波焊接工具頭施加于遠離錫縫的位置。首先利用加熱線圈將錫料和母材加熱至錫焊溫度，然后通過超聲波工具頭向母材傳遞大于20 kHz的超聲波振動，振幅范圍為0～100μmm，振動時間在0.5～10s之間，振動結束后，讓母材自然冷卻，超聲波鍍錫的顯著特點是低溫無錫劑連接。先進焊接技術和新型錫焊材料的快速發展，作為綠色環保型超聲波鍍錫技術受到國內外學術界和產業界的青睞。

　　超聲波錫焊錫處理設備特點：

　　1、綠色環保的焊錫解決方案：

　　a.不會排放任何對環境和人體有害的化學物質：不需要助焊劑和助焊劑清洗過程。

　　b.不存在水污染和空氣污染：焊錫時不使用助焊劑，不會產生有害氣體的排放、也不產生工業廢水。

　　2、實現完好焊錫：

　　a.進行焊錫時如果使用助焊劑會在焊錫內部產生微小氣泡，隨時間推移這種微小氣泡會導致裂紋等焊錫質量問題，但超聲波焊錫由于不使用助焊劑焊接，振動能量使焊料能夠穿透非常小的縫隙，焊錫內部不會產生微小氣泡，從而實現完好的焊接。

　　b.無助焊劑焊接->無因助焊劑強腐蝕導致的焊接接頭缺陷。

　　c.通過超聲波振動讓焊錫滲透微小空隙，焊接接頭牢固可靠。

　　3、節約生產成本、提高生產效率：

　　a.采用鋁線代替價格昂貴的銅線，可節省成本（節約80%）。

　　b.因不使用助焊劑焊接，無需預處理、無需與焊劑相關的工藝，可節約設備成本和生產成本，簡化焊錫工藝，提高生產效率。

　　4、支持新材料、新產品的開發：

　　a.可成功焊接傳統焊接方法無法焊接的玻璃、陶瓷、鋁制非金屬材料等難以焊接的材料，有助于新材料的開發。

　　b.適用于太陽能電池玻璃、半導體、陶瓷加熱器，便于針對雙重材料進行焊接，有助于新產品的開發。

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